Equipamentos e maquinas pesadas demandam um investimento alto tanto para aquisição, quanto para reparar ou substituir.
Este guia mostrará como economizar capital e estender o ciclo de vida do seu equipamento com as melhores práticas de manutenção regular.
Identificaremos áreas de manutenção comumente negligenciadas, bem como apontaremos soluções simples que você pode fazer para impactar significativamente o valor de longo prazo de seu equipamento mais vital.
A importância das manutenções
Ser proativo em sua programação de manutenção de equipamentos pesados ajuda a evitar o tempo de inatividade, que é por sinal é bem caro.
A manutenção regular ajuda a prever quando a falha é provável de ocorrer, permitindo que você encontre uma solução para os problemas antes que eles aconteçam.
A manutenção preventiva pode reduzir as contas de conserto de máquinas em 25%.
Um exemplo é uma máquina de R$400.000,00 que requer aproximadamente R$120.000,00 em custos de manutenção e reparo durante 5.000 horas de operação.
Ao implementar boas dicas de manutenção preventiva, esse custo de manutenção poderia cair 25% passando a ser de R$102.000,00.
Preventiva
Um programa de manutenção preventiva bem-sucedido estende a vida útil do equipamento de construção e minimiza o tempo de inatividade não programado causado pela quebra do equipamento. Os benefícios de um programa adequado incluem:
- Melhoria da confiabilidade do equipamento e do sistema
- Redução de avarias inesperadas
- Diminuição na substituição de peças caras
- Vida estendida do equipamento
- Valor de revenda aprimorado
- Melhor gerenciamento de estoque de peças
A manutenção preventiva é mais do que uma manutenção regular, como lubrificação, troca e filtros, é uma abordagem intencional de gerenciamento de equipamentos desde o momento em que o equipamento é comprado até o final de sua vida útil.
Conheça o seu equipamento por dentro e por fora
O conhecimento completo do produto é inestimável quando se trata de implementar um programa de manutenção preventiva eficaz.
Muitas vezes, obter essas informações vitais é tão simples quanto encontrá-las no manual do equipamento da máquina, que foi pesquisado e documentado para isolar problemas e prescrever a manutenção preventiva adequada.
Reservar um tempo para ler e entender o manual do equipamento deve ser um princípio fundamental.
Os manuais prescreverão os intervalos de manutenção recomendados para cada componente da máquina, quais produtos de manutenção usar e quais são as condições de operação aceitáveis para o equipamento.
Ouça o seu operador
Outro recurso valioso para conhecer suas máquinas de dentro para fora é envolver os operadores das máquinas.
A menos que você esteja no controle diariamente, provavelmente não terá um conhecimento íntimo das peculiaridades de cada máquina.
Pare as operações quando você suspeitar de um problema
Parar a operação e lidar com um problema suspeito entre os períodos de manutenção programada pode representar uma enorme economia em custos de falha e perdas subsequentes.
Não restrinja a manutenção a programações rígidas, em vez disso, permita a flexibilidade para responder com intervenção proativa.
Estabeleça uma lista de verificação
Uma lista de verificação de manutenção de equipamentos pesados é altamente recomendada para ajudar a lembrar as tarefas e marcá-las quando a manutenção for concluída.
Organize folhas de verificação com cada tarefa discriminada associada a determinados intervalos. Isso pode ser diário, mensal ou sazonal. Também pode ser de acordo com o tempo da máquina, onde certos marcos de hora em hora precisam de atenção específica
Seguindo essas dicas o seu equipamento estará em condições de quebrar recordes de produção e você ainda economiza um bom capital nas manutenções.
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